目前我國鋼鐵生產(chǎn)的原料以鐵礦石為主，廢鋼少，電爐鋼的比例不到10%。去年我國使用廢鋼2.3億噸，而消耗的鐵礦石達(dá)14億噸左右。同時(shí)，我們使用的鐵礦石質(zhì)量差，鐵品位低，雜質(zhì)含量高，冶煉難度大。因此，資源轉(zhuǎn)型升級(jí)的大趨勢(shì)是增加廢鋼的用量。從現(xiàn)實(shí)條件看，我國經(jīng)過改革開放40年的發(fā)展，廢鋼的積蓄量已經(jīng)達(dá)到一定的規(guī)模。相關(guān)研究顯示，未來幾十年我國每年增加1000萬噸~1500萬噸的廢鋼，這為提高廢鋼資源的利用比例提供了基礎(chǔ)。
“由于長流程煉鋼工藝將在相當(dāng)長一段時(shí)間存在，在近二、三十年內(nèi)在我國可能仍占主導(dǎo)地位，我們必須重視和思考鐵礦石的質(zhì)量問題?！敝?，姜濤重點(diǎn)談到了鐵礦石的提鐵降雜問題。
目前我國使用的進(jìn)口礦主要來自澳大利亞和巴西。澳大利亞礦的鐵礦石品位在61.5%左右，巴西礦在63%左右，但是澳大利亞礦占了進(jìn)口礦總量的近70%。同時(shí)，我國每年產(chǎn)鐵礦石或者鐵精礦3億多噸，平均鐵品位也是63%左右或低于63%。因此我國鋼鐵生產(chǎn)使用的鐵礦石平均品位在62%左右。
這個(gè)品位跟發(fā)達(dá)國家，特別是跟歐美國家的鋼鐵生產(chǎn)原料相比，要低3~5個(gè)百分點(diǎn)以上。所以，我們要全面提升鐵礦石的質(zhì)量，把鐵的品位平均提高3~5個(gè)百分點(diǎn)以上，并進(jìn)一步降低鐵礦中的雜質(zhì)含量，這樣就為實(shí)現(xiàn)綠色低碳生產(chǎn)奠定了基礎(chǔ)。這個(gè)道理很簡單，因?yàn)榈V石含鐵越低，冶煉耗能就越高，厚壁無縫鋼管碳排放量也就越大。
在現(xiàn)有基礎(chǔ)上將鐵礦石品位提高3~5個(gè)百分點(diǎn)，大概每噸礦的成本要增加15至25元。但是，我們不能只算投入，還要算產(chǎn)生的效益，高品位鐵礦石在節(jié)能、增產(chǎn)、降碳方面能為企業(yè)帶來更大的綜合效益。所以，面向鋼鐵‘雙碳’目標(biāo)和日益加劇的國際競爭，我國含鐵原料轉(zhuǎn)型升級(jí)勢(shì)在必行，對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)可以進(jìn)一步分選富集的鐵礦原料，不論是進(jìn)口礦還是國內(nèi)礦，建議都要根據(jù)礦石的性質(zhì)和特點(diǎn)考慮采用磨選、再選或再磨再選方案進(jìn)一步提升鐵礦品質(zhì)。
總體來講，全面提升鐵礦石品質(zhì)是大勢(shì)所趨。品質(zhì)主要表現(xiàn)在兩個(gè)方面：一是鐵品位高，二是其他雜質(zhì)含量低。我們發(fā)展氫冶金，其中，豎爐氫還原工藝對(duì)鐵礦石的品位要求大于67%，高爐煉鐵工藝也要求鐵礦石的品位越高越好。未來，我們對(duì)高品質(zhì)鐵礦石的需求量會(huì)大幅度增加。
由于現(xiàn)階段所有的鐵礦粉、精礦不能夠直接入爐煉鐵，必須先制成燒結(jié)礦和球團(tuán)礦，所以如何制備性能優(yōu)越、清潔綠色的冶煉爐料，也是未來促進(jìn)鋼鐵行業(yè)節(jié)能降碳的一個(gè)重要領(lǐng)域。
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